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Sélectionnez Contrôle de puissance, sécurité et efficacité énergétique Critical Power (onduleurs)

Sélectionnez ATEX enclosures ATYS 3 & ATYS 6 ATYS C30 ATYS M ATYS range Auxiliary contact CADRYS DELTA COMO COUNTIS Changeover switches SIDER Coffret de Sécurité Coffrets CADRYS Coffrets de coupure Locale DIRIS IDE Interfaces de communication Load break switches Logiciel Control Vision MAXIPOL Monitoring WebServer Motorised load break switches Onduleurs Photovoltaic load break switches Régulation thermique SIDER SIDERMAT SIRCO SIRCO VM1 SIRCOVER & By -Pass Support de barres Technologie Flywheel Vertelis Vision

La largeur : 630 mm - La profondeur : 830 mm - La hauteur 1800 mm Ces dimensions permettent le passage dans une porte standard. La masse est de 590 kg, elle évite les problèmes de charge au sol.

Quelques fonctions internes nécessitent une source alternative 120 ou 230 V en 50 ou 60 Hz. La sortie de l’onduleur fournira cette tension.

Les systèmes VSS⁺ DC sont conçus pour une durée de vie de 20 ans.

Marquage CE
Directive basse tension : CEE 73/23 et CEE 93/68
Directive machines CEE 98/037 et CEE 98/79
Sécurité des machines partie 1 spécifications générales CEI/EN 60204-1
Compatibilité électromagnétique : CEE 89/336, CEE 92/31 et CEE 93/68

Le VSS⁺ DC est un système innovant de stockage de l’énergie. Le partenariat entre PENTADYNE et SOCOMEC SICON a permis de l'associer aux onduleurs DELPHYS MP ou MX, Il constitue l’alternative à l’utilisation des batteries pour assurer l’autonomie.

Le Flywheel est une « batterie mécanique » qui stocke l’énergie électrique à l’aide d’une masse en rotation. L’énergie est en permanence disponible pour être utilisée. Comme une batterie chimique est maintenue en floating, le flywheel est maintenue en rotation grâce à sa connexion au bus continu en sortie du chargeur de l’ASI.

Comparé aux batteries le VSS⁺ DC possède : une grande fiabilité, une longue durée de vie, une maintenance réduite, une insensibilité à la température ambiante, le maintient de ses performances en utilisation fréquente (cyclage), un retour rapide de l’autonomie, une facilité d’installation, un coût de possession (TCO) attractif permettant un retour rapide sur investissement.

Les VSS⁺ DC équipent les utilisateurs d’énergie de haute qualité qui ont besoin d’une grande fiabilité : tertiaire, industrie, médical, télécommunication.

 Les VSS⁺ DC incluent de nombreux avantages par rapport à des systèmes flywheel traditionnels :

    • Haute fiabilité
    • Faible maintenance
    • Durée de vie environ 20 ans
    • Facilité d’installation
    • Compacité
    • Faible surface au sol
    • Rendement élevé >99.8%
    • Control par microprocesseur
    • Auto diagnostic
    • Contrôle commande par afficheur LCD
    • Recharge rapide de 20 secondes à 2 minutes
    • Silencieux
    • Armoire avec roulettes
    • Mise en place facile
    • Pas de génie civil spécifique
    • Compatibilité avec les onduleurs DELPHYS MP et MX
    • Possibilité de mise en parallèle d’unités sans adaptation
    • Maintenance par la face avant

Le système est très silencieux, le niveau sonore en fonctionnement normal est inférieur à 45 dBA à 1 mètre.

L’ensemble rotatif tourne à plus de 50 0000 tours / minutes.

Un des principaux avantages des VSS⁺ DC par rapport aux traditionnels flywheel est l’utilisation d’une technologie à 5 paliers en lévitation. Les axes magnétiques 2 radiaux «X », 2 radiaux «Y», 1 axial «Z» maintiennent l’ensemble rotatif en lévitation. Il n’y a pas de frottement donc pas de pertes ni de maintenance des paliers.

Les VSS⁺ DC ont été à l’origine développés avec les contraintes importantes des véhicules transportant des passagers. De nombreux tests ont été effectués durant les phases de développement pour s’assurer de l’absence de risque en cas d’incident majeur. Les résultats des tests ont été confirmés par les essais réalisés par des laboratoires UL et TUV.

Les VSS⁺ DC sont conçus pour procurer une puissance de 160 kW durant 12.5 secondes. Une utilisation avec une charge de 180 kW assurera une autonomie de 5 secondes, 145 kW : 15 secondes, 120 kW : 20 secondes, 60 kW : 40 secondes. Pour augmenter la puissance et l’autonomie plusieurs VSS+ DC peuvent être mis en parallèle.

En règle générale il est d’environ 2 minutes. Ce temps dépend de la puissance du chargeur de l’ASI. Il est possible, pour des application spécifiques, de retrouver l’autonomie en 20 secondes en adaptant le chargeur de l’ASI. Si une défaillance du réseau électrique intervenait durant la phase de recharge, le VSS⁺ DC alimentera la charge avec l’énergie disponible.

Ont été testés 8 équipements VSS⁺ DC fonctionnant en parallèle sur le bus continu d’une ASI unitaire. Cependant il est possible d’augmenter ce nombre selon le besoin de puissance et de redondance.

Contrairement aux batteries, il est simple de connaître l’état de charge du VSS⁺ DC. L’énergie disponible est proportionnelle au carré de la vitesse. Ainsi lorsque le flywheel est à pleine vitesse la totalité de l’énergie est disponible. L’information est consultable à partir de l’afficheur LCD.

Démarrage : 0 à 50 °C
Fonctionnement : - 20 à 50 °C
Stockage : - 20 à 80 °C

Des options permettent de contrôler à distance les VSS⁺ DC par le réseau local ou par un modem connecté à une ligne téléphonique.

Les flywheel peuvent être classifiés en deux catégories selon la vitesse de rotation. Les systèmes à basse vitesse, comportent généralement un volant en acier qui tourne à moins de 10 000 tours/minute.
Ils ont l’avantage d’avoir une conception relativement simple. Cependant leur puissance est peu élevée par rapport à leur densité, ils comportent de multiples paliers mécaniques dont les frottements consomment de l’énergie et diminuent le rendement.
L’énergie emmagasinée dans la masse en rotation est proportionnelle au carré de la vitesse, il est intéressant d’augmenter la vitesse ce qui permet de diminuer la masse en rotation.
Les VSS⁺ DC à haute vitesse utilisent un volant en composite et en lévitation magnétique. La vitesse de rotation est supérieure à 50 000 tours/minute. L’avantage est d’obtenir une puissance importante pour une faible masse, une grande compacité, une absence de frottements, un rendement élevé, une maintenance réduite.

Les VSS⁺ DC intègrent des technologies de pointe :
Un volant à haute vitesse en fibre de carbone
Un ensemble tournant en lévitation magnétique
Un dispositif de vide intégré
Un moteur générateur synchrone

L’un des avantages majeurs des VSS⁺ DC par rapport aux autres flywheel est l’utilisation d’une technologie sans pompe à vide. Le système qui réalise le vide, dans l’enceinte où tourne le volant d’inertie, est intégré dans l’ensemble en rotation, il n'a pas besoin ni de maintenance ni de remplacement Il maintient en permanence un vide presque spatial, un million de fois plus bas que la pression atmosphérique, éliminant pratiquement tout frottement aérodynamique, réduisant ainsi les pertes. Ce système évite le besoin d'une pompe à vide externe qui consomme de l'énergie électrique, exige une maintenance régulière et un remplacement éventuel.

La consommation moyenne pour maintenir les VSS⁺ DC en charge est inférieur à 300 Watts (moins de 0.2% de 160 kW). Ce niveau de performance est le résultat de la technologie utilisée : fonctionnement dans le vide, paliers magnétique pour un fonctionnement en lévitation, moteur synchrone, système de refroidissement intervenant que lorsque la température est élevée.

L’équipement est conçu « plug and play » avec uniquement un raccordement à effectuer sur le bus continu de l’ASI. L’armoire peut être manutentionné avec un transpalette. Des roulettes permettent de déplacer l’équipement.

La réponse à cette question dépend du type d’équipement que vous souhaitez protéger.

VOTRE ÉQUIPEMENT		CRITÈRES DE CHOIX
POSTE INDIVIDUEL		L'autonomie L'onduleur doit posséder une autonomie suffisante pour arrêter proprement le PC. La mise en oeuvre On privilégiera la simplicité de mise en oeuvre (Plug & Play Windows) et la facilité d'intégration de l'onduleur sur le bureau.
SERVEUR LOCAL		La qualité de l’alimentation Certains matériels informatiques (stations de travail haut de gamme par exemple) nécessitent un courant de bonne qualité quand l’onduleur est en fonctionnement sur batterie. On privilégiera un onduleur produisant un signal de sortie sinusoïdal. La régulation de la tension L’onduleur doit être capable de réguler la tension en cas de variations trop importantes. Un logiciel de communication En cas de fonctionnement informatique sur réseau, il faut disposer d'un logiciel permettant d'assurer la gestion de l'onduleur à partir du réseau.
SERVEUR APPLICATIF CRITIQUE		Une qualité parfaite La disponibilité d'un serveur critique est primordiale pour votre entreprise. Comme pour un serveur local, il faut porter une grande attention à la qualité du courant fourni par l’onduleur. L’extension d’autonomie Vous pouvez avoir besoin d’une autonomie importante, d’où la nécessité de pouvoir adjoindre facilement des batteries supplémentaires à votre onduleur.  SANS coupure L’onduleur doit fournir une alimentation de haute qualité sans aucune interruption. Pour assurer cette fonction, il faut choisir un onduleur qui assure constamment une régulation de la tension et de la fréquence. Le passage en fonctionnement sur batterie doit être complètement transparent, c’est-à-dire s’effectuer sans aucune coupure.

Non. A moins que ce ne soit une imprimante de production.

Oui et non. Il n’est pas utile de protéger le fax pour lui-même, mais c’est la ligne modem qui est à protéger des surtensions qui risqueraient d’endommager l’appareil.

De nombreuses normes nationales (NF) ou internationales (CEI) concernent les onduleurs mais celles s’appliquant à la sécurité des personnes (NF EN 50091-1 et C 42810), la compatibilité électromagnétique (CEI 1000-2-2, CEI 1000-3-2, CEI 1000-4-2/3/4/5/6 et NF EN 50 091-2) et la qualité sont prioritaires (ISO). Les ASI SOCOMEC SICON UPS répondent à l’ensemble de ces normes et sont certifiées ISO.

En cas d’une panne du réseau électrique, l’ASI fournit une autonomie d’alimentation. Cependant, celle-ci peut ne pas être suffisante pour une coupure de très longue durée et vous n’êtes pas forcément présent pour fermer proprement vos fichiers et votre système informatique. Le logiciel de communication UNI VISION effectue automatiquement toutes les opérations nécessaires à un arrêt complet du système avant la fin de l’autonomie batterie. UNI VISION vous permet également d’exploiter à distance les possibilités de dialogue de vos onduleurs :
• surveillance des états
• programmation de commandes
• établissement de statistiques sur la qualité de la fourniture d’énergie
• avertissement à distance sur fax, E mail, MS-Exchange ou GSM
• gestion des ASI dans un réseau SNMP.

Oui. 3 raisons : 
• Un groupe électrogène fournit du courant avec beaucoup de risques de variation de fréquence. Un onduleur capable d’assurer une qualité de courant parfaite est donc le complément indissociable du groupe électrogène.
• Le temps de démarrage du moteur (environ 8-10 secondes) peut ne pas être supporté par les équipements alimentés.
•: Le groupe peut ne pas démarrer. L’onduleur assure une autonomie d’alimentation.

La température ambiante idéale de fonctionnement d’un onduleur est de 20°, mais peut néanmoins aller de 0°C à 35°C. Ceci pour l'ensemble de l'équipement sans batterie. L'utilisation de batteries au plomb étanche impose une température maximum du local de 25°C afin de conserver à celles-ci le maximum de fiabilité.

	OFF-LINE	LINE INTERACTIVE	ON-LINE
Applications	Faibles puissances Environnement tertiaire peu perturbé	Recommandé pour puissances <2kVA Environnement tertiaire peu perturbé	Onduleurs de moyennes et grandes puissances Environnement tertiaire et industriel
Temps de transfert sur batterie lors d’une coupure secteur	OUI	OUI	NON
Régulation de fréquence	NON	NON	OUI
Régulation de tension	OUI	OUI	NON
Absorption des pics de tension	NON	Certains	Tous
Alimentation en fonctionnement normal	Le réseau électrique	Le réseau électrique	L’onduleur
Alimentation en cas de coupure	Batterie avec commutation < 10 ms	Batterie avec commutation < 4 ms	Batterie sans aucune interruption

 

La distribution de l’énergie électrique est souvent l’objet de perturbations de courtes et longues durées. Une alimentation de secours instantanée permet de protéger votre informatique contre ces perturbations électriques qui proviennent à la fois de l’environnement industriel et atmosphérique, mais aussi de votre propre environnement. Le tableau suivant détaille les problèmes d’alimentation les plus fréquemment rencontrés et les conséquences pour les utilisateurs mal protégés :

CAUSES		CONSÉQUENCES
Baisses de tension
Dues à la forte consommation électrique demandée lors du démarrage de gros équipements (moteurs, ascenseurs, compresseurs).		Verrouillage des claviers, pannes des systèmes entraînant l’altération ou la perte de données, réduction des performances et de la durée de vie des équipements.
Surtensions
La foudre qui tombe sur une ligne électrique, l’arrêt brusque d’équipements gros consommateurs d’énergie provoquent une élévation passagère de la tension.		Pannes, usure des composants électroniques, destruction des disques durs.
Coupures et microcoupures
De nombreux facteurs : la foudre, des travaux sur la ligne, une grande sollicitation du réseau électrique...		Pertes de données, applications mal fermées, destructions de matériel, difficulté de remise en service des applications.
Parasites
De nombreux facteurs : les phénomènes atmosphériques, les permutations de charges, les générateurs, les radioémetteurs, les équipements ménagers et industriels.		Erreurs dans les programmes et dans les fichiers de données.
Ondes de choc
Sont généralement causées par la foudre ou lorsque l’alimentation secteur est rétablie après avoir été interrompue pendant un orage ou suite à un accident de la route.		Composants matériels gravement endommagés. Perte de données.

Nos coffrets ATEX sont prévus pour une utilisation dans des atmosphères explosives poussiéreuses de catégories 2D. Zones 21 et 22. Autres zones nous contacter.

Les versions ATyS 3e, 6e et 6m sont équipée de contacts auxiliaires NO pour chaque position :
- 13-14 = Position I
- 13-24 = Position II
- 13-34 = Position 0

Les MTBF pour la gamme ATyS 6e (ou 6m) sont :

• ATYS 6e 125A à 200A = 8.2 ans

• ATYS 6e 250 à 400A = 7.4 ans

• ATYS 6e 630A = 6.6 ans

• ATYS 6e 800-1800A = 8.3 ans

Oui on peut le piloter dans les 3 positions en utilisant le mode control.

Les Atys 3e, 6e et 6m disposent d'un CA qui se ferme lorsque la languette de cadenassage est sortie.
Le CA de l'état de cadenassage est repéré aux bornes 53-54.

La réalisation d'un verrouillage dans les 3 positions par une serrure nécessite que l'ATyS soit équipé du disque de cadenassage "3 positions".
Cette option devra être commandée en même temps que l'appareil.

La longueur maximum de déport des ordres de commande est de 10m.
En cas de distance supplémentaire, relayer l'information.

Les ATyS 6e et 6m vérifient, en mode manuel, la cohérence de la rotation de phases avec le réseau.
Le sens conventionnel des ATyS est RST. Le message PROT 1 (ou PROT 2) s'affiche lorsqu'il y a un problème de câblage sur la source 1 (ou source 2).

Les ATyS 3e, 6e et 6m disposent d'un CA qui se ferme lorsque la clé est en position AUT.
Le CA est repéré aux bornes 43-44.

Les entrées TI sont isolées galvaniquement et donc le secondaire des TI peut être mis à la terre.

Oui on peut le faire, mais il faut impérativement une source externe (tel qu'un UPS par exemple), pour alimenter la motarisation de l'ATyS.
Pour piloter l'ATyS en Position 0, il faudra utiliser les bornes 313, 316 et 317.

Depuis 2003, le réseau électrique doit respecter une tolerance de fonctionnement de +/- 10% et par conséquent nos valeurs indiquées en 400V sont valables jusqu'à 440V.

Une coupure d'urgence peut être réalisé en inhibant l'automatisme (afin de prendre le contrôle des ordres à distances) et activer l'ordre de la position 0.
La réalisation de cette fonction peut se faire avec l'utilisation d'un bouton d'arrêt d'urgence à double contacts NO, ainsi que d'un relais temporisé au repos (t=5s).
Câblage des bornes 313-317 (inhibition de l'automatisme) et 316-317 (ordre de la position 0).
Suivre le schéma

La clé est libre dans les 2 positions

Un module équivaut à une largeur de 17,5mm.
Le pilote ATyS C30 a une dimension de 106mm de large soit 6.05 modules.
Il faut donc prévoir 7 modules.

L'alimentation interne du pilote est réalisée entre les bornes 104 et 106.
En réseau monophasé avec neutre (1BL), il faut raccorder la borne 103 (neutre) à 104 et l'alimentation se fera entre les bornes 104 et 106.

Dès lors, que l'on utilise un ATyS M version 230/400V avec un réseau 400Vac sans neutre distribué.
Voir pièce jointe.

En réalité, ce n'est plus un contact de défaut produit, mais plutôt un un conctact de disponibilité produit.
Contact 63-64 Fermé = Produit Disponible
Contact 63-64 Ouvert = Produit Non disponible (Mode manuel - Défaut de commande - Défaut électronique - Absence des sources)

Il peut y avoir 2 raisons à cela :
- Défaut Interne au produit (Position non atteinte, essayer de prendre la poignée pour aller en position…) => Retour pour expertise.
- Nombre de commutations trop important en moins de 1mn (facteur de marche).

Suivre la procédure suivante :
- Passage en mode MANU (Ouverture du capot).
- Passe le DIP SWITCH de la position A à B.
- Passe le DIP SWITCH de la position B à A.
- Passage en mode AUTOMATIQUE (Fermeture du capot)

Le RESET est effectué !

Non, cela n'est pas possible car il n'y a qu'un seul emplacement présent de libre sur les ATyS M.
De plus, la prise de tension s'effectue en amont de l'ATyS M, directement sur les sources.

On garantit un temps de 20ms entre le basculement du CA et celui des contacts de puissance

La puissance dissipée par le module électronique est négligeable par rapport à celle dissipée par les plages de l'appareil.

L'ATyS D10 permet le report en facade d'armoire de l'état du système de commutation (positions, état des sources) mais la programmation reste au niveau de l'ATyS C30 ou ATyS 6.
L'ATyS D20 permet, également, le report des informations du produits (positions, états des sources) mais de plus, il permet aussi l'affichage des mesures et autorise le pilotage des opérations de test et de contrôle ainsi que la programmation du système de commutation (ATyS C30, ATyS 6).
ATTENTION :
L'affichage est désactivé sur les produits maîtres (ATyS C30, ATyS 6) dès connexion de l'interface déportée.

Les ATyS et ATyS M peuvent communiquer sous le procole Jbus/Modbus uniquement.

Attention :
- Sur ATyS, il faudra commander un module option de communication.
- Sur les ATyS M6e, il faudra commander la version communicante.

Enumération des critères de surveillance d'une source afin qu'elle soit considérée comme disponible:
ATyS 6 :
- surveillance du sens de rotation des phases
- surveillance de la tension réseau
- surveillance de la fréquence réseau

ATyS C30 :
- surveillance du sens de rotation des phases (UNIQUEMENT de la source 1)
- surveillance de la tension réseau
- surveillance de la fréquence réseau

ATyS M6s :
- surveillance de la tension réseau
- surveillance de la fréquence réseau

ATyS M6e :
- surveillance du sens de rotation des phases
- surveillance de la tension réseau
- surveillance de la fréquence réseau
- surveillance du déséquilibre des phases

Pour une tension maxi de 600V, le courant admissible est de 1.2A.

Pour bien definir un support de barres , veuillez utiliser le logiciel Socomec "Mechanical system"

Pour les barres 9x2x0,8 jusqu'à 40x10x1 appliquer un coefficient de 1,72 pour 2 barres en parallèle et un coefficient de 2,25 pour 3 barres en parallèle.
Pour les barres 50x3x1 jusqu'à 80x10x1 appliquer un coefficient de 1,65 pour 2 barres en parallèle et un coefficient de 2,12 pour 3 barres en parallèle.
Pour les barres 100x4x1 jusqu'à 100x12x1 appliquer un coefficient de 1,60 pour 2 barres en parallèle et un coefficient de 2,02 pour 3 barres en parallèle.

Pour une enveloppe de hauteur 1600mm: Référence du kit: 51124000
Pour une enveloppe de hauteur 1800mm: Référence du kit: 51121000
Pour une enveloppe de hauteur 2000mm: Référence du kit: 51122000
Pour une enveloppe de hauteur 2200mm: Référence du kit: 51123000

Indice de protection: IK 10

Le COMO I est capable de réaliser la coupure de deux sources différentes em même temps.

Non, l'épaisseur maximum à respecter pour le montage d'un COMO C (ou COMO I) en face avant est de 4mm.

Nous devons déclasser de 30% le calibre thermique de l’appareil pour un fonctionnement sous 65°C.

Un COMO C sans pontage interne est à réaliser en execution spéciale.

La gamme des COMO C est équipée d'un pontage en interne pour réaliser une sortie commune.
Pas de référence disponible : Montage Usine

Les pertes en watt sont :
- COMO C 25A = 0,1W/Pôle
- COMO C 40A = 0,16W/pôle
- COMO C 63A = 0,51W/pôle
- COMO C 100A = 1,3W/pôle

Les COMO C (ou COMO I) ont une caractéristique DC21 50Vdc au courant thermique de l'appareil.

La galette des contacts auxiliaires se positionne après les galettes de puissance soit au fond au niveau des fixations.

Non, préconiser de positionner le comptage côté AC de l'onduleur

Ils fonctionnent sur réseau monophasé, triphasé avec et sans neutre

Utiliser des fusibles 63A (E10/E20) et 100A (E30) gG ou aM en amont des compteurs

Réaliser un contrôle du raccordement (appui 3s sur le bouton principal) et voir l'erreur en fonction du code d'erreur remonté (voir notice pour signification détaillées)

Directive européenne transcrite en législation nationale dans les pays de l'union : son application diffère par pays et ne concerne que l'UE. De manière générale, concerne tous les compteurs qui sont concernés par une transaction commerciale. De plus, même dans les cas où il n'y a pas de transaction commerciale, un compteur certifié MID aura toujours plus de poids qu'un compteur standard

Oui, avec un compteur à TC ( E40/E50) et des TC sommateurs. Attention, cela n'est possible que si les différentes charges proviennent du même réseau et que les tensions soient donc identiques.

Le disque 4409 8707 possède 3 encoches prévues pour le verrouillage de chaque position.
La position de verrouillage est configuré par découpage des encoches concernées.

La poignée S (en version commutateur) possède la fonction de déverrouillage de porte en position 1 et 2.
Il est impératif d'utiliser un outil pour actionner le mécanisme visant à déverrouiller la porte.

Il est interdit de fixer le commutateur SIDER en position verticale car la construction de cette appareil est réalisée par deux SIDER montés en tête bêche.
Il faut respecter la position d'origine ou eventuellement le tourner de 180°

Vérifier la configuration de l'appareil : adresse, vitesse, parité, bit de stop. Voir également le cahier technique sur le câblage d'un bus RS485

Il n'y a pas de règle spécifique, les règles RS485 s'appliquent : max 32 appareils sans répéteur, 247 appareils avec répéteurs.

Les appareils communiquent à travers la fonction modbus 3. Les registres sont à des adresses 5xxxx et non 4xxxx. Un mot correspond à 2 octets, avec l'octet de poids fort à gauche. Ce sont des entiers (INT)

Le DIRIS A est équipé d'un module profibus et le paramètre "PARA" est à "YES". Le mettre à "NO" pour éviter ce comportement.

Essayer un "ping" pour vérifier si l'adressage/ le raccordement est correct. De manière générale, ne pas utiliser la fonction DHCP. Vérifier qu'il n'y a pas de pare-feu sur les ports 502 et 503 entre le DIRIS A et le PC/automate.

Les mots de passe sont 2001 (configuration des produits), 2002 (configuration du logiciel), 2003 (Administration), 2004 (Billing Application) ou 0 (mode démonstration)
 

Il faut bien vérifier que les appareils sont en scrutation permanente dans l'introduction des appareils

Il faut utiliser DMT afin de gérer la taille de base, repartir avec une base vierge + la définition des appareils

Il est possible de faire une mise à jour gratuitement à partir de la version 2.6 de Control Vision. Il est possible de la télecharger à partir du site SOCOMEC (gratuit)

La version 4.5.2

Le courant et la tension sont indiqués en valeurs RMS, donc forcément positives. La puissance est calculée à partir du déphasage entre courant/tension et peut être négative. Ce dysfonctionnement est principalement du à une erreur de câblage

C'est parce qu'il est configuré en réseau 3 fils (3BL/3NBL sans neutre). Pour avoir des tensions par phases, et donc des puissances par phases, il faut un neutre : donc un réseau 4BL/4NBL. Attention, cette configuration n'est pas recommandée si il n'y a pas de neutre raccordé au DIRIS

10 ans

Soit c'est un module pour un autre DIRIS A ( un module pour DIRIS A40 utilisé sur un DIRIS A20 par exemple), soit le module a été connecté alors que le DIRIS est allumé ( il est préconisé de connecter un module avec le DIRIS A hors tension), soit une des pins de connexion du module au DIRIS A s'est tordue/cassée lors de la fixation du module

Cela peut-être normal. En effet, les harmoniques de rang 3 s'additionnent sur le neutre, alors que les fondamentales se composent sur le neutre. D’où un rapport harmonique/fondamentale élevé dans le neutre

Le coffret polycarbonate Sirco M a un indice de protection: IK 08

Sur la gamme IDE, on peut y monter un maximum de 2 contacts auxiliaire.

La consommation est de 14VA avec une tolérance +7.5% et -5%

C'est la norme environnement CEI 60-947-1 qui gère cet aspect à travers deux articles :
- Art. 5.1 : Marquage du produit qui indique clairement l'état de la position de l'appareil.
- Art. 7.1.6 : Indication de la position des contacts.

On garantit un temps de 20ms entre le basculement du CA et celui des contacts de puissance

Indice de protection: IK 10

Module mémoire + module IN/OUT + module Ethernet

User : no password ; administrator : SocoAdm ;
Super User : sOcOmec

Oui, les SIRCO motorisé (un seul boîtier est équipé), dont la gamme se décline de 125 à 3200A.
Les codes sont de types 1915 xxxx et la notice de montage est NMO 532746 - 536714.

Oui, en utilisant un SIRCO MOT PV.
ATTENTION: son alimentation moteur doit toujours être de 230Vac +/-20%.

Oui, les SIRCO MOT AT et les SIRCO MOT PV

Pour notre gamme d'interrupteur on annonce :
- SANS déclassement : La plage de fonctionnement est comprise entre 0 et +40°C.
- AVEC déclassement : La plage de fonctionnement est compris entre -20°C et + 70°C

Pour notre gamme d'interrupteur on annonce :
- SANS déclassement : La plage de fonctionnement est comprise entre 0 et +40°C.
- AVEC déclassement : La plage de fonctionnement est compris entre -20°C et + 70°C

Il est interdit de fixer le commutateur SIDER en position verticale car la construction de cette appareil est réalisée par deux SIDER montés en tête bêche. Il faut respecter la position d'origine ou eventuellement le tourner de 180°.

Les tolérances d'alimentation sont :
- Bobine à émission : +5% à -20%
- Bobine à manque : +5% à -10%.

Oui la bobine peut être commandée et montée par le client.

Il faut respecter les couples de serrage suivant :
- Plage amont (M12): Compris entre 40 et 45Nm
- Plage aval : idem
- Fixation fusible (M10): Compris entre 20 et 26Nm

Pour la gamme SIRCO de 125-1800A, cela dépend du type de contact :
- 2, si utilisation de contacts OF
- 4, si utilisation de contacts O+F

Pour une condamnation direct en Pos 1 il faut proposer la référence 26996010.

Oui, on peut, tant que les barres sont bien dimensionnées, bien raccordé et que l'on respect bien une distance d'isolement MINIMUM de 14mm.

Les CA "bas niveau" sont prévu pour permettre d'assure le passage de courants faibles compris entre 0.1A 250V à 1A 125V. Il y a une fine couche d'or sur les contacts permettant de véhiculer ces faibles courants.

Oui, c'est possible, MAIS uniquement en montage vertical (l'un sous l'autre) :
- SIRCO 3 pôles : Référence 27998308
- SIRCO 4 pôles : Référence 2799 8408

Les pertes WATTS sont les suivantes :
- SIRCO CD200A : 4.8 W/Pôle
- SIRCO CD315A : 9.5 W/Pôle
- SIRCO CD400A : 14.4 W/Pôle

Voici les pertes en watts que l'on ne trouvera pas dans le guide technique :
- SIRCO CD200A – SIRCOVER CD200A : 4.8W / pôle
- SIRCO CD315A : 9.5W / pôle
- SIRCO CD400A – SIRCOVER CD400A : 14.4W / pôle

La poignée S possède la fonction de déverrouillage de porte et elle est prévue pour la rebloquer après intervention.
Il est impératif de vérifier que la poignée et l'appareil sont dans la même position avant fermeture.

La poignée directe se cadenasse dans les 3 positions (1, 0,2).
Il faut casser l'ergot plastique pour le cadenassage de la position souhaitée (NMO527322).

La référence du contact auxiliaire est 2999 0012

Les ventillateurs sont prévus d'origine pour fonctionner en mode aspiration.

Les règles de choix sont dans le cahier technique chapitre enveloppe / effets thermiques

PMS (Power Monitoring Software) signifie la surveillance centralisée des paramètres électrique de votre installation électrique

DIRIS A10, A20, A40, A60, A80, N300/600, Ap, CMV2
COUNTIS Ci, Eci2, Eci3, E43, E44, E33, E34, E53

La box récupère les données des appareils de mesure à distance via une communication et  un moteur de télé-relève.  Elles sont ensuite stockées dans une base de données pour être retraitées et consultées via une connexion web.

Oui il est possible de faire évoluer Vertelis Vision vers Hyperview tout en gardant les données précédemment enregistrées

La box, la mise en service (1 jour) et une formation sur la prise en main du logiciel.

La version 4.5.2