Dans un environnement industriel toujours plus compétitif, l'optimisation des processus et la quête de l'excellence opérationnelle sont essentielles.

Nous nous sommes engagés dans une démarche de transformation digitale pour optimiser nos opérations. Cette digitalisation a permis à l’entreprise de relever plusieurs défis organisationnels et d’améliorer de manière significative nos performances industrielles.

 

Avant cette transition, nous faisons face à plusieurs défis : les réunions quotidiennes, comme les animations à intervalle court (AIC) et les « tops du matin », manquaient de structure. Ce manque de standardisation rendait plus complexe la coordination et la communication entre les équipes. Par ailleurs, le suivi des plans d’action, notamment pour les projets stratégiques ou complexes, n’était pas optimal, ce qui pouvait ralentir la résolution de problèmes.

 

digitalisation Fabriq

 

Vers une gestion plus fluide et efficace

Pour répondre à ces enjeux, nous avons entrepris de digitaliser nos processus de management opérationnel avec fabriq. En centralisant les données essentielles et en structurant les informations de manière automatisée, fabriq a permis de fluidifier la communication entre les équipes tout en garantissant un suivi rigoureux des actions. Par ailleurs, des règles d’escalade d’information ont été instaurées pour assurer un traitement rapide et efficace des sujets critiques, évitant ainsi des transferts de responsabilités inefficaces.

 

Cette approche digitalisée a également encouragé une culture d’amélioration continue au sein des équipes grâce à des fonctionnalités clés de fabriq : le management visuel, le suivi des indicateurs clés de performance, les tournées terrain, les outils dédiés à la résolution de problèmes... 

Guillaume Bein, Corporate Manufacturing Manager, souligne l’impact de cette transformation : « De la résolution de problèmes au suivi des plans d’action, en passant par l’introduction de routines et un meilleur management, les avantages de fabriq sont multiples. Grâce à la centralisation de toutes nos tâches, leur planification et réalisation, nous avons supprimé un grand nombre de fichiers parasites et gagnons un temps important ! »

 

Des résultats concrets

Les bénéfices de cette transformation se sont rapidement fait ressentir. Pour Arthur Seiler, Responsable UAP (Unité Autonome de Production), cette transition a transformé les pratiques : « Aujourd’hui, pour la préparation de mes AIC, je passe 0 minute. Tout est automatisé, soit via du Robotic Process Automation (RPA), soit via le chargement direct des données sur le terrain par les Team Leaders. » 

Depuis cette digitalisation, nous avons gagné en réactivité et en clarté dans la gestion des opérations, renforçant ainsi sa capacité à atteindre ses objectifs de performance. Les équipes, mieux outillées pour répondre aux exigences du terrain, ont vu leur engagement et leur efficacité s’améliorer.

 

digitalisation socomec fabriq

 

Une démarche inspirante

Notre expérience illustre l’impact positif de l’innovation et des outils digitaux adaptés dans un environnement industriel. En choisissant de moderniser nos pratiques de management, le groupe s’est positionnée comme un acteur résolument tourné vers l’avenir, capable d’allier agilité et durabilité.

Pour découvrir la solution qui a permis cette transformation, rendez-vous sur fabriq.tech.